1. Teräsrakenteen ominaisuudet:
Teräsrakennejärjestelmällä on kattavat edut: kevyt paino, helppo asennus, lyhyt rakentamisaika, hyvä seisminen suorituskyky, nopea investointien toipuminen, vähemmän ympäristön saastumista, hyvä plastisuus ja sitkeys, hyvä iskunkestävyys ja niin edelleen.
2. Terästyypit:
Eri levyn paksuuden mukaan (ohutlevyn paksuus& lt; 4mm), keskikokoinen levy (keskipaksuus 4-20mm) ja paksu levy (paksuus 20-60mm), yli 60 on erittäin paksu, teräsnauha on kuuluu myös teräslevyluokkaan.
3. Ero tavallisen pultin ja lujan pultin välillä:
Tavalliset pultit on yleensä valmistettu tavallisesta hiiliterästeräksestä ilman lämpökäsittelyä, kun taas lujat pultit on yleensä valmistettu korkealaatuisesta hiiliterästeräksestä tai seosteräsrakenteisesta teräksestä, mikä vaatii karkaisun ja karkaisun lämpökäsittelyä kattavien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. jaettu tasoihin 8,8, 10,9 ja 12,9.
Lujuusluokasta: lujat pultit, joita yleensä käytetään kahdessa lujuusluokassa 8.8s ja 10.9s. Tavalliset pultit ovat yleensä 4.4, 4.8, 5.6, 8.8
Suurilujuisten pulttien jännitysominaisuuksien mukaan ulkoista voimaa siirretään esijännitys- ja kitkavoimalla, kun taas tavallisten pulttien leikkausvoima siirtyy pultitangon leikkausvastuksen ja reiän seinän paineen avulla.
4. Lujat pultit on jaettu kitkatyyppiin ja painetyyppiin niiden mekaanisten ominaisuuksien mukaan
Kitkatyyppinen luja pultti perustuu osien väliseen kitkaan ulkoisen voiman siirtämiseksi, kun leikkaus on yhtä suuri kuin kitkavoima, toisin sanoen kitkatyyppisen lujan ruuviliitoksen suunnittelun rajakuormitus. ei unionin jäsenen suhteellista luistoa, pultin tanko ei ole leikkaava eikä pultin reiän seinämä ole paineistettu.
Paineita kantavien lujien pulttien leikkausvoima on samanlainen kuin tavallisten pulttien. Leikkausvoima voi ylittää kitkavoiman. Tällä hetkellä kytkettyjen jäsenten välillä tapahtuu suhteellista liukumista.
Erittäin lujien pulttien muodonmuutos paineen alaisena on suuri eikä se sovellu rakenteiden liittämiseen suoraan dynaamisella kuormituksella.
5. Hitsaustangon tyyppi
Niitä on suunnilleen tusinaa: hiiliteräs -elektrodi, vähän seosteräksestä valmistettu elektrodi, molybdeeni- ja kromimolybdeenilämmönkestävä teräs -elektrodi, matalan lämpötilan teräs -elektrodi, ruostumattomasta teräksestä valmistettu elektrodi, pintaelektrodi, valurautaelektrodi, nikkeli- ja nikkeliseoselektrodi, kupari ja kupari seoselektrodi, alumiini ja alumiiniseoselektrodi ja erikoiskäyttöinen elektrodi.
6. Hitsausvirheet:
(1) Epätäydellinen hitsaus: perusmetalliliitoksen keskiosan (X -ura) tai juuren (V, U -uran) tylppä reuna ei ole täysin sulanut yhteen ja paikallinen epätäydellinen fuusio jää jäljelle. ja tunkeutumisrakoon ja päähän muodostuu jännityspitoisuuspisteitä, jotka johtavat helposti halkeiluun hitsien kuormitettaessa.
(2) Ei fuusio: kiinteä metalli ja täyteaine (hitsin ja perusmetallin välissä) tai lisämetallin (hitsin tai hitsauskerroksen välissä) paikallinen epätäydellinen fuusio tai pisteen hitsaus (vastushitsaus) pohjan välillä metalli ja epäjalo metalli eivät ole täysin sulautuneet yhteen, joskus usein kuonan mukana.
(3) Huokoisuus: sulamis- ja hitsausprosessissa hitsausmetallin kaasulla tai ulkopuolelta tunkeutuvalla kaasulla ei ole aikaa ylivuotoa ennen sulan altaan metallin ja jäljellä olevien reikien tai huokosten jäähtymistä ja jähmettymistä. hitsausmetallin sisäpintaan tai pintaan. Muodon mukaan se voidaan jakaa yksittäiseen huokoisuuteen, ketjun huokoisuuteen, tiheään huokoisuuteen (mukaan lukien hunajakennohuokoisuus) jne.
Erityisesti valokaarihitsauksessa metallurginen prosessi hyvin lyhyessä ajassa, sula metalli -jähmettymisallas pian, kaasun metallurgiaprosessi, kaasun nestemäisen metallin imeytyminen tai kosteuden aiheuttama elektrodivirta vaikuttavat kosteuteen ja hajoamiseen korkeissa lämpötiloissa kaasun tuottamiseksi, ja jopa hitsausympäristössä ilmankosteus on liian suuri, kaasu loppuu hajotessaan korkeassa lämpötilassa jne., nämä saostuvat kaasut muodostavat reikävian.
Vaikka huokoisuudella on vähemmän jännityskonsentraatiotaipumusta kuin muilla vikoilla, se tuhoaa hitsausmetallin tiheyden ja pienentää hitsausmetallin tehokasta poikkileikkausaluetta, mikä johtaa hitsin lujuuden heikkenemiseen.
7. Rikkoutumaton testaus on testiväline tarkastettavien osien pinnan ja sisäisen laadun tarkistamiseksi vahingoittamatta työkappaleen tai raaka -aineiden käyttötilaa.
(1) Ultraäänivian havaitseminen: Ultraäänen käyttö voi tunkeutua metallimateriaalien syvyyksiin, ja se koostuu osasta toiseen osaan, rajapinnan heijastusominaisuuksien reunalla, menetelmä, jolla tarkistetaan osat, kun ultraääni pinnalla koettimella metalliosien sisällä, kohdattiin vikoja osien kanssa, kun pohjan heijastusaalto esiintyi pulssiaaltomuodossa, muodostuu näytölle, näiden pulssiaaltomuotojen mukaan vikojen sijainti ja koko voidaan määrittää.
(2) Sädetunnistus (röntgen-, y -säde): havaintomenetelmä säteen käyttämiseksi esineen lävistämiseksi esineen sisäisen vian löytämiseksi.
(3) Magneettisten hiukkastestien testaus: se on testausmenetelmä, jota käytetään ferromagneettisten materiaalien pinnan ja lähellä olevien pintojen vikojen havaitsemiseen. johtuen magneettisen vastuksen kasvusta vikassa muodostaen paikallisen magneettikentän ja magneettinen jauhe näyttää vian muodon ja sijainnin tässä, jotta voidaan arvioida vian olemassaolo.
8. Osien käsittelymenetelmät:
Valmistelu, korjaus, paimennus, leikkaus, taivutus, poraus, kokoonpano, hitsaus, testaus, ruosteenpoisto, maalaus.
9. metallipintojen ruosteenpoistomenetelmät: manuaalinen käsittely, mekaaninen käsittely, kemiallinen käsittely ja liekinkäsittely neljä.
(1) Manuaalinen käsittely:
Manuaalinen käsittely pääasiassa lapioveitsellä, teräslankaharjalla, hiomakankaalla, sahanterän työkaluilla, kuten käsin lyömällä, lapioimalla, ajella, harjalla, hiekan menetelmällä ruosteen poistamiseksi, tämä on maalari' s perinteiset puhdistusmenetelmät, joka on yksinkertaisin menetelmä, ei ympäristöä ja rakennusolosuhteita, mutta huonon tehokkuuden ja tehokkuuden vuoksi voidaan soveltaa vain pieneen valikoimaan ruosteenpoistoprosesseja.
(2) Mekaaninen poraus:
Mekaaninen ruostutus on pääasiassa joidenkin sähköisten, pneumaattisten työkalujen käyttö ruosteen poistamiseksi. Yleiset sähkötyökalut, kuten sähköharja, sähköhiontapyörä; pneumaattiset työkalut, kuten paineilmaharjat. Sähköharja ja pneumaattinen harja on valmistettu erityisestä pyöreästä teräslangasta harjan pyöriminen iskun ja kitkan avulla ruosteen tai oksidin poistamiseksi, erityisesti pintaruosteessa, vaikutus on parempi, mutta syvän ruosteen poistaminen on vaikeaa.
Sähköhiontapyörä on itse asiassa kannettava hiomakone, sitä voidaan siirtää halutessaan kädessä käyttämällä hiomalaikan nopeaa kiertoa ruosteen poistamiseksi, vaikutus on hyvä, etenkin syvän ruosteen kohdalla, sen korkea hyötysuhde, rakentamisen laatu on myös hyvä, helppokäyttöinen, on ihanteellinen ruosteenpoistotyökalu.
(3) Hiekkapuhallus ja kuorinta:
Hiekkapuhallus, kuorintakäsittely edellisellä osalla vanhan kalvon käytön poistamiseksi.
(4) Liekinkäsittelymenetelmä:
Liekinkäsittelymenetelmä on käyttää kaasupoltinta pieneen määrään manuaalisesti vaikeasti poistettavia punaisia ruosteenpisteitä, jotta korkea lämpötila ruosteen oksidiksi muuttaa kemiallista koostumusta ja saavuttaa ruosteenpoistotarkoituksen. metallipinnan palamaan ja estämään pinnan suuria alueita kuumenemasta.
(5) Kemiallinen käsittely:
Kemiallinen käsittelymenetelmä on itse asiassa peittausruosteen poistomenetelmä, jossa käytetään happoliuosta ja metallioksidin (ruoste) kemiallista reaktiota, suolojen muodostumista ja poispäin metallipinnasta. Yleisiä happoliuoksia ovat Toimenpiteessä happoliuos levitetään metallin ruosteosaan ja ruoste poistetaan hitaasti kemiallisella reaktiolla. pyyhi ja kuivaa puhtaalla vedellä ruosteen estämiseksi pian.
Metallipinnan peittaus on karhennettava tai fosfatoitava, pääasiassa metallipinnan ja pohjamaalin tarttumisen lisäämiseksi.
Laimennettaessa väkevää rikkihappoa rikkihappo tulee kaataa hitaasti vesisäiliöön ja jatkuvasti sekoittaen, älä poista toimintaa, jotta rikkihapon nesteroiskeet eivät vahingoitu.