1. Pinnoitusmenetelmä:
Pinnoitusrakentamisen ensimmäinen vaihe on ruosteenpoisto. Hyvä pinnoite riippuu ruosteen perusteellisesta poistamisesta. Siksi pinnoite, jolla on korkeat vaatimukset, käyttää yleensä hiekkapuhalluksia ruosteen poistamiseen, metallin kiilteen paljastamiseen ja kaikkien ruoste- ja öljytahrajen poistamiseen. Teräsrakenneyhtiön pinnoitus voidaan poistaa käsin. Pinnoitteen valinnassa on otettava huomioon ympäröivä ympäristö. Eri pinnoitteilla on erilainen kestävyys erilaisissa korroosio-olosuhteissa. Pinnoitteet on yleensä jaettu pohjamaaliin (kerros) ja pintamaaliin (kerros).
Pohjamaali sisältää enemmän jauhetta ja vähemmän pohjamateriaalia. Kalvo on karkea, siinä on vahva tarttuvuus teräsrakenteella ja hyvä tarttuvuus päällystakilla. Pintamaalissa on monia perusmateriaaleja, kiiltävä kalvo, joka voi suojata pohjamaalia ilmakehän korroosiolta ja kestää sään. Eri pinnoitteiden yhteensopivuuteen on kiinnitettävä huomiota eri pinnoitteiden valitessa. Oikea lämpötila (5 ~ 38 °C) ja kosteus (suhteellinen kosteus enintään 85%) tulisi käyttää pinnoitteiden pinnoittamiseen.
Pinnoitteen rakennusympäristön pölyn tulisi olla vähäisempää, eikä komponenttien pinnalla saa olla kondensaatiota. Ei sadetta 4 tunnin kuluessa maalaamisesta. Pinnoite on yleensä valmistettu 4 ~ 5 kertaa. Kuivakalvon kokonaispaksuus on ulkotekniikassa 150 μ m ja sisätekniikassa 125 μ m ja sallittu poikkeama on 25 μ M. Kuivan maalikalvon kokonaispaksuus voidaan nostaa 200 ~ 220 μ m: iin merellä tai ilmakehässä voimakkaalla syövyttävyydellä.
2. Lämpöruiskutus alumiini (sinkki) komposiittipinnoite:
Tämä on eräänlainen pitkäaikainen korroosionestomenetelmä, joka vastaa kuumasinkimistä. Erityinen menetelmä on poistaa ruoste teräsjäsenten pinnalta hiekkapuhallus, jotta pinta näyttää metallista kiiltoa ja karheaa. Sitten alumiinilanka (sinkki) sulatetaan asetyleenihappiliekillä ja puhalletaan teräsjäsenen pinnalle paineilmalla hunajakenno alumiinin (sinkin) suihkupinnoitteen muodostamiseksi (paksuus noin 80 μ m ~ 100 μ m). Lopuksi epoksi-nastaa tai kloroproreenikumimaalia käytettiin huokosten täyttämiseen komposiittipinnoitteen muodostamiseksi.
3. Kuumadippi-galvanointi:
Kuumadippisinki on upottaa teräslevyt ruosteen poistamisen jälkeen sulaan sinkkiin noin 600 °C:ssa, jotta teräsjäsenten pinta tarttuu sinkkikerrokseen. Sinkkikerroksen paksuuden on oltava vähintään 65 μ m ohuilla levyillä, jotka ovat alle 5 mm, ja 86 μ m paksuille levyille. Jotta korroosionestotarkoituksena olisi. Tämän menetelmän edut ovat pitkä kestävyys, korkea teollistuminen ja vakaa laatu. Siksi sitä käytetään laajalti ulkoteräsrakenteissa, jotka ovat vakavasti ilmakehän syövyttämä ja vaikeasti ylläpidettävät.
